倉(cāng)泵流化錐生產(chǎn)流程：選材（耐磨鋼/不銹鋼）→精密加工（錐體成型、側(cè)向間隙控制）→組裝（多層鋼制環(huán)圈疊加）→質(zhì)量檢測(cè)（流化效果、耐磨性測(cè)試）。
倉(cāng)泵焊接方法的對(duì)比與應(yīng)用
1、采用焊條電弧焊
原來(lái)一直采用焊條φ3.2mm（或φ4.0mm） E5015 多層多道電弧焊，背面清根、修磨、封底焊操作技術(shù)。雖然焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，適用各種條件下焊接，但存在以下問(wèn)題∶
（1）對(duì)焊工身體健康危害大。倉(cāng)泵空間小，B類(lèi)內(nèi)環(huán)焊縫施焊時(shí)，焊工必須進(jìn)入空間較小的容器內(nèi)部作業(yè)，而焊接、碳弧氣刨、打磨坡口時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，在倉(cāng)泵內(nèi)聚集濃度很高，并且不容易流通排泄，長(zhǎng)期作業(yè)對(duì)焊工的身體健康會(huì)造成很大危害，甚至?xí)?dǎo)致焊工塵肺、錳中毒氟中毒和金屬煙熱等病癥。
（2）安全隱患大。尤其是夏季，在容器內(nèi)部焊接作業(yè)，作業(yè)溫度高，汗水多，濕度大，再加上容器內(nèi)部煙塵濃度頗高，很容易造成觸電、窄息等安全事故。
（3）工效低。在如此惡劣的工作環(huán)境中施焊，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)焊接，況且作業(yè)時(shí)容器外面必須配備一名專(zhuān)職焊工監(jiān)視員，工作效率十分低下。
（4）焊接質(zhì)量差。在如此惡劣的工作環(huán)境中施焊作業(yè)，焊縫質(zhì)量難以保證。
2、 組合鎢極氬弧焊
后來(lái)也用鎢極氬弧焊打底＋ 焊條電弧焊填充 ＋埋弧焊蓋面的組合焊接方法，取代了單純焊條電弧焊完成倉(cāng)泵焊接的傳統(tǒng)作業(yè)方法。不僅避免焊工進(jìn)入容器內(nèi)部清根，修磨，焊接，很好的改善焊工工作環(huán)境，而且提高了焊縫表面光潔度和焊縫內(nèi)在質(zhì)量叫，但是大批量生產(chǎn)時(shí)，依然存在工作效率低下，生產(chǎn)成本較高等諸多問(wèn)題。
3、運(yùn)用 MAG氣保焊
采用 MAG氣保焊工藝，不僅引弧性能好，電弧柔性好，電弧燃燒穩(wěn)定，焊工容易操作，而且焊接生產(chǎn)效率明顯高于上述組合鎢極氯弧焊法，使焊絲熔滴過(guò)渡形式易于形成穩(wěn)定的軸向射流過(guò)渡，大大減少了焊接飛濺率，提高了焊縫質(zhì)量，也減少了焊縫缺陷返修、表面清理飛濺、修磨焊縫等輔助時(shí)間，取得了較好經(jīng)濟(jì)效益。
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